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水玻璃铸造涂料是铸造过程中覆盖在型芯表面以改善其表面耐火性，化学稳定性，抗金属液冲刷性，抗粘砂性等性能的铸造辅助材料；铸造涂料可制成浆状，膏状或粉状，用喷，刷，侵，流等方法涂敷在型芯表面。特种硅藻土，除去了硅藻土中5—8%的结合水及有机质和杂质；AL2O3,Sio2.；铸造涂料悬浮剂（锂基凹土，有机土等）。铝矾土，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。主要用于炼铝。石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2。蓝晶石是一种耐火度高、高温体积膨胀大的天然耐火原料矿物。蓝晶石为三斜晶系，通常呈扁平状的柱状晶体，晶面上有平行条纹。颜色呈淡蓝色或青色、亮灰白等。

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因为精密铸造精密铸造目的不同，热处理的非常多。大致可分为以下五类，可大致分为五类：1、软化退火：其意图首要在于分化碳化物，将其硬度下降，而进步加工功能，关于球墨铸铁而言，其意图在于取得更多的铁素体安排2、正火处理：首要意图是取得珠光体和索氏体安排进步不锈钢铸造的机械功能。3、淬火处理：首要为了取得更高的硬度或磨耗强度，一起的到甚高的外表耐磨特性。4、外表硬化处理：首要为取得外表硬化层，一起得到甚高的外表耐磨特性。5、分出硬化处理：首要是为取得高强度而伸长率并不因而****作剧烈的改动。

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所谓失蜡精密铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。用精密铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。

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主轴回转误差，机床主轴跳动精度带来一定程度的影响；导轨误差，机床中导轨精度而导致工件形状的误差；传动链的误差，包括齿轮、螺母、蜗杆、丝杆等传动元件。影响工件表面加工精度的误差因素中，主要因素就是机床的传动链误差；刀具、夹具的误差，刀具种类的不同，对于铸造加工精度的影响程度也不同。 切削过程中受力点位置变化引起的，引起系统变形的差异，使被加工表面产生形状误差；切削力大小变化引起的加工误差；工艺系统受热变形导致的误差，精密机械加工厂在加工过程中，工艺系统会在各种热源的作用下产生一定的热变形；机床热变形；刀具热变形；工件热变形，工件热变形主要是由切削热所导致的。

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由于铸钢的缩短大大超过铸铁，为避免铸件出现缩孔、缩松缺点，在铸造工艺 上大都选用冒口和、冷铁和补助等办法，以完成顺序凝结。此外，为避免铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺点，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸 型用 型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及选用空心型芯和油砂芯等来改进砂型或型芯 的 让步性和透气性。由于钢液的流动性差，为避免铸钢件产生冷隔和浇缺乏，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注体系的结构力求简略、且截面尺度比铸铁的大；选用干铸型或热铸型；恰当进步浇注温度，一般为1520°～1600℃，由于浇注温度高，钢水的过热度大、坚持液态的时间长，流动性可得到改进。