根据铸件的质量检验结果，精密铸造一般分为合格产品、修理产品和报废产品三类。制造电力配件合格产品是指铸件外观质量和基本质量符合相关技术要求或交付工程验收的技术要求；修复产品是指外观质量和基本质量不能完全满足要求和工程验收条件，但允许修复，修复后可以进行的铸件。规范和技术条件中规定的铸件用于验收铸件交付件；报废是指外观质量和基本质量不合格、未修复或不符合精密铸件验收规范和技术要求的铸件。熔模铸造废料分为内部废料和外部废料。宁夏电力配件内部废料是指在轧机或精密铸造车间****现的废铸件；外来废弃物是指铸件交付后****现的废弃物，其造成的财产损失远远大于内部废弃物。

精密铸造较大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在制造电力配件件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用精密铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。宁夏电力配件方法的另一优点是，它可以精密铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以精密铸造高温合金铸件。如喷气式****动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。

精密铸造加工铸件质量比铸件高能接受大的冲击力效果，塑性、韧性和别的方面的力学性能也都比铸件高乃至比轧件高，所以但凡一些主要的机器零件都应当选用铸件。制造电力配件节省原材料例如轿车上用的毛重17kg的曲轴，选用轧制坯切削加工时，切屑要占轴重的89%；而选用模铸坯切削加工时，切屑只占轴重的30%，还缩短加工工时六分之一。电力配件厂出产效率高例如选用两部热模铸压力机模铸径向止推轴承，能够替代30台主动切削机床；选用顶铸主动机出产m24螺帽时，为六轴主动车床出产率的17.5倍。自在铸造适合于单件小批量出产，灵活性对比大，在通常机修工厂中都少不了自在铸造。

精密铸造中的铸模的材料可以是金属、沙或者是陶瓷，在使用的过程中需要根据其不同的要求。电力配件厂在加工的过程中可以生产其形状复杂的零件，尤其是复杂的内腔毛坯，在运用时使用范围非常的广泛，一般情况下工业常用的金属材料都是可以进行铸造的。制造电力配件的原材料来源是非常广泛的，产品在使用的过程中其价格非常的低廉，设备的废件、废钢以及切屑的铸件形状尺寸和零件是非常接近的，这样可以有效的减少其切削量，这样是属于少无切削加工。精密铸造大量的生产有效的给工厂创造有利的条件，在使用的过程中采用了非常先进的技术造型的方法，产品的气冲造型线可以适应快速以及高精度造型生产线的要求，造芯的方法可以选用其壳芯等制芯方法。