石材加工工藝及過程品質控（kòng）製（zhì）

(一)擬供石材生產工藝流程(規格板)

附：規格板質量（liàng）控製

通過荒料兩次選配、光板一次選配、規格板排版編號四次嚴格選配來控製色（sè）差。

①礦山選取品質優、儲量大、開采 能力強的礦口，同一工程指定開采同一礦脈區域，以保證荒料來源品質穩定;

②荒料進廠後，依工程圖紙（zhǐ）細致選配荒料，通過目測，水澆，打磨荒料樣（yàng）板對比，確定用（yòng）料方案;

③光板（bǎn）完成後通過選取每顆（kē）荒（huāng）料的光板樣板，進行對比，細致調整用料方案; ④規格板切割好，完成防護後按拚接圖在地麵鋪開排版，在公司特有的無直射（shè）光排版車間，進（jìn）一步調整色差（chà）。使（shǐ）顏色，紋路過渡自然，協調一致。

(二)主要加工工藝及各品質控製的詳細介紹

工序一：礦山選配荒料

荒料質量（liàng）控製措施分為（wéi）兩個（gè）步驟：礦山選配荒料和生產前的選配荒料 工序一：礦山（shān）選配荒料（liào）說明 礦山（shān）選取品質優、儲量大、開采能力（lì）強的礦（kuàng）口，本工程指定開采同一礦脈區域，以保證荒料品質的來源;專業采購人員采（cǎi）用六麵噴水（shuǐ）的方法對所開采的每一塊荒料都進行嚴格的（de）質量驗收。具體方法是用專用噴水器將水均勻噴灑在荒料（liào）的表麵，然後用定壓（yā）機吹幹，在荒料石將幹（gàn）未幹之際，可以清楚地檢驗出荒料的紋路是否正常、有無色差（chà）、雜質及其（qí）它缺（quē）陷，這樣比傳統的目測法更能保證（zhèng）荒料質量。加之開采過程中采用定高程三維標識法開采，更能從（cóng）根本上保證了（le）原材的材質、顏色、花紋的協調一致性。

工序二：生產前工廠選配荒（huāng）料

工序二：工廠選配荒料說明 荒料進廠後，依工程圖紙（zhǐ）細致選配荒料（liào），嚴格保證整幢大樓的同一立麵選用同一（yī）礦口同一礦脈區域（yù）的荒（huāng）料，再通過目測、水澆、打磨荒料樣板對比等（děng）方（fāng）法，選定用料。

工序三：砂鋸鋸解大板（bǎn）

工序三：荒料鋸解說明：意大利（lì）進口的GASPARI MENOTI砂鋸完成此道工序。此為迄今為止世界上z先進的（de）荒料鋸解設備。它具有（yǒu）以下先進（jìn）性：

全自動鋼砂分析補給係統,無（wú）需人工（gōng）分析砂（shā）漿,係統依內部程序按品種自（zì）動（dòng）補償,有效（xiào）杜絕了其他型號砂拉鋸易產生（shēng）的入鋸和出鋸時在（zài）板麵形成的加工台階（jiē）,有效保障了大板的平整度; 超大超寬（kuān）加工範圍,使生產效率是其他型號砂拉鋸的1.5‐3倍,單台月產量達4000㎡。