精密铸造件是一种针对一些机械结构比较小、形状比较复杂的零部件而生产的技术。在生产这些精密铸造件的过程中,能源的消耗及排放的废气、废液、废渣等对环境产生的污染和影响都是非常显著的。因此,如何在生产中进行节能减排、资源利用和环保方面的措施,已成为这个产业必须面对的重要问题。
1、优化生产工艺,减少能源消耗
要在精密铸造件生产中减少能源消耗,首先需要优化生产工艺,缩短生产周期,降低生产成本,同时还要保证产品的质量和生产效率的提高。
在生产中,可以采用多种措施来降低能源消耗。例如,可以采用熔合技术,如加热炉。采用加热炉可以将炉温控制得更准确,减少能源的浪费。同时,可以通过较高的熔炼温度使铸件的密度变得更高,强度也可以得到提高。精密铸造件的表面精度、粗糙度等参数也可以得到更好的控制。
此外,还可以减少材料浪费。一种方法是通过准确掌握浇注、喷射和挤压的过程控制浪费。另一种方法是将错误的零部件进行回收和向别的铸造厂销售,进一步减少资源的浪费。这些措施可以有效地减少能源的消耗和资源的浪费。
2、清洁生产,减少废气、废液、废渣的排放
在精密铸造件生产过程中,废气、废液和废渣是环境污染的主要来源。为此,必须对各种废物、废弃物和剩余物进行分析、评估和处理。这样可以有序地进行环境保护和减少环境污染。
为实现废气、废液、废渣的减排,首先需要对生产过程中废物、废料等剩余物进行分析。在此基础上,可以进行废物的搜集、回收和再利用,例如采用高压喷嘴将废酸、钢渣、废材等被“喷”成粒状物质后,将它们回收,然后进行熔炼或再加工,以避免白白浪费资源的现象****生。
另外,还可以采用清洁生产技术,如热处理技术、分离技术等,控制废物和废气的产生、处理和排放。例如采用过滤系统,对过多的废气进行再次过滤和处理,从而达到净化、减排的目的。采用这些措施可以有效地降低环境污染,同时也可以减少对人类健康的危害。